Dalam dunia industri, preventive maintenance merupakan salah satu kegiatan yang penting. Sebab kegiatan ini berfungsi untuk mencegah terjadinya kerusakan-kerusakan mesin yang tak terduga.

Sudah sewajarnya suatu alat atau mesin yang digunakan terus-menerus akan mengalami penurunan performa. Namun, hal tersebut dapat diminimalisir jika dilakukan pemeliharaan dan perawatan mesin secara rutin. Inilah yang dinamakan dengan preventive maintenance.

Strategi maintenance yang baik akan dapat memaksimalkan efisiensi produksi, ketersediaan peralatan atau equipment, keselamatan karyawan dan lingkungan, dan menjaga kualitas hasil produksi. Maka dari itu, penting bagi setiap perusahaan untuk memilih dan merencanakan program maintenance yang tepat. Secara umum, strategi maintenance terbagi menjadi beberapa jenis, antara lain Reactive atau Corrective Maintenance, Preventive Maintenance, dan Predictive Maintenance. Berikut ini merupakan penjelasan singkat mengenai strategi Preventive Maintenance.

Preventive Maintenance merupakan strategi perawatan rutin yang terjadwal untuk memastikan peralatan atau asset tetap berfungsi normal sesuai dengan fungsinya. Tujuan utama dari PM (Preventive Maintenance) adalah memaksimalkan umur peralatan atau asset dan mencegah unplanned downtime pada proses produksi. Contoh aktivitas PM (Preventive Maintenance) antara lain inspeksi visual rutin, penggantian oli berkala, maupun penggantian komponen setelah usia pakai tertentu.

Mengapa Preventive Miantenance Begitu Penting? Yuk Simak Penjelasannya..

Preventive Maintenance sangat penting dalam dunia Industri, berikut alasan-alasannya

1. Mencegah perbaikan (biaya) besar
Bereaksi setelah masalah terjadi seringkali menimbulkan biaya yang sangat mahal. Semua masalah memburuk dari waktu ke waktu dan semakin lama masalah menunggu untuk diperbaiki, semakin banyak kerusakan yang dapat terjadi. Ini bisa membuat frustasi ketika peralatan rusak. Yang sebelumnya hanya memerlukan perbaikan kecil sekarang membutuhkan perbaikan besar.
2. Membuat kemanan lebih terjamin
Jika peralatan tidak bekerja secara optimal, hal tersebut dapat menciptakan kondisi kerja yang tidak aman dan pekerja mungkin terluka. Bergantung pada jenis peralatan yang kita gunakan, kerusakan total pada peralatan dapat dengan mudah menyebabkan cedera fisik pada karyawan.
3. Meningkatkan efisiensi
Perawatan rutin dalam bentuk inspeksi, penggantian oli, penggantian suku cadang, dan lainnya dapat membantu peralatan untuk berjalan lebih efisien. Ketika peralatan perlahan-lahan memburuk, kita mungkin tidak sadar kalau jumlah produksi sedikit demi sedikit mulai menurun. Namun, banyak kerusakan yang dapat dicegah dengan rencana preventive maintenance yang tepat. Ketika peralatan beroperasi pada kinerja terbaik, ini memungkinkan penghematan bahan bakar dan energi.
4. Memperpanjang Umur Mesin dan Peralatan
Peralatan dan mesin tidak murah dan semakin baik dirawat, semakin lama aset tersebut tidak bertahan. Mengabaikan peralatan dan tidak memeliharanya dengan baik dapat secara drastis mengurangi masa pakainya. Karena pemeliharaan preventif memperpanjang usia peralatan, ini menghasilkan penurunan biaya dan peningkatan laba.
5. Mengurangi Resiko Downtime
Tugas pemeliharaan memang membutuhkan beberapa downtime, tetapi program PM akan mengurangi dan mengoptimalkan downtime. Ketika masalah terjadi, masalah tersebut dapat dengan cepat diselesaikan karena pekerja tahu apa yang harus dilakukan dan suku cadang apa yang harus diganti, yang akan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mendeteksi masalah.

Baca Juga : Preventive Maintenance Jembatan Timbang PT. Merak Energi Indonesia